Cable en espiral

Los cables enrollados tienen una estructura telescópica helicoidal natural. Cuando no están estirados, tienen una forma de resorte compacta, lo que puede reducir significativamente el volumen del espacio ocupado. En el cableado interno de equipos y en entornos de instalación estrechos (como manipuladores industriales y mesas de operación de equipos médicos), puede evitar el enredo de cables comunes, haciendo que el diseño sea más ordenado y reduciendo el riesgo de fallas causadas por la acumulación de cables.

Adopta materiales conductores altamente elásticos (como cobre multi{0}}trenzado-sin oxígeno) y materiales aislantes y de revestimiento resistentes-a la fatiga (como poliuretano PU), y se procesa mediante un proceso especial de conformación helicoidal. Puede soportar decenas de miles de acciones de flexión, estiramiento y rebote, muy superiores a la resistencia a la fatiga mecánica de los cables comunes, y es adecuado para las condiciones de movimiento alternativo de los equipos automatizados.

Diseñado específicamente para escenarios de uso dinámico, durante el movimiento continuo del equipo (como la elevación y el descenso de la plataforma elevadora, la rotación de las articulaciones del robot y el enlace de conexión y desconexión de la pila de carga), puede extenderse y contraerse automáticamente junto con los movimientos del equipo, lo que garantiza la conductividad continua del circuito. No hay necesidad de dispositivos adicionales para enrollar cables, simplificando el diseño de la estructura mecánica del equipo.

La capa de revestimiento de los cables enrollados suele estar hecha de materiales de alto -molecular que son resistentes al aceite-, a los ácidos y a los álcalis, y tienen una fuerte resistencia a la intemperie. Algunos modelos también tienen las características de ser resistentes al agua, al polvo (grado IP) y a los rayos UV-, lo que puede funcionar de manera estable en escenarios complejos como talleres industriales, entornos al aire libre y condiciones de trabajo húmedas, lo que reduce el impacto del entorno externo en el rendimiento de transmisión del cable.

Debido a sus propiedades de resistencia al desgaste-y a la fatiga-, su vida útil es mucho más larga que la de los cables comunes, lo que reduce la frecuencia de parada y reemplazo de equipos causados ​​por roturas de cables y cortocircuitos. Mientras tanto, su estructura telescópica regular también facilita que el personal identifique rápidamente fallas en los cables, reduciendo el tiempo y los costos de mano de obra para el mantenimiento del equipo.